郑州三聚氰胺贴面板厂家简述实木颗粒板和其他板材的比较

 1、原料
胶合板原料主要是大径材,要求节疤少、干形通直，原木一般在500-800元/m3随着天然林大径级木材资源的日益匮乏,以及对原始林实行限伐和禁伐,使胶合板工业的原料来源面临越来越困难的境地。
细木工板由单板(面板和底板)和木条拼接成的芯板胶合而成。木条的来源较广,可用木芯、小径材、人造板板边、低等级板材等,也不贵;单板的幅面大、略贵,原料来源同胶合板一样比较困难。
郑州普通刨花板,原料主要是枝桠材、板边、木芯、间伐材、加工剩余物。原料价较低,来源也广,一般价在150-200元/m3。
中密度纤维板(MDF),原料一般要求纤维长宽比大,纤维研磨得率高,可利用枝桠材、间伐材、板边等,原料价低,一般150-200元/m3,来源广。

实木颗粒板(0SB),原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如按树、杉木、杨木间伐材等。来源广,一般在250-350元/m3。

  2、产品性能特点
胶合板,幅面大、材质均匀,不易翘曲变形,静曲强度高,具有较好的握螺钉力和抗冲击能力,可作为建筑结构性用材。
细木工板,重量轻、材质均匀,不易变形,线膨胀系数小,但剪切强度、抗冲击能力和握螺钉力差,不能用于承载用材上。
普通刨花板材质均匀,静曲强度、弹性模量、内结合强度、握螺钉力较好,但抗冲击能力较差,不能作为建筑结构性材料使用。
中密度纤维板材质均匀,表面光洁,弹性模量、静曲强度、内结合强度较高,但厚度稳定性较差、握螺钉力低,也不能作为建筑结构材使用。
实木颗粒板线膨胀系数小,稳定性好,材质均匀,握螺钉力较高,由于其刨片是按一定方向排列,它的纵向抗弯强度比横向大得多的这一显著特点以及可进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工,是建筑结构用的良好材料,缺点是厚度稳定性较差。
  3、生产特点
胶合板，旋切或刨切后的单板经干燥、涂胶、组坯和热压而成。设备投资一般不大。
细木工板，芯板用木条拼接而成,两表面为胶贴单板的实心板材。设备投资较少。
普通刨花板，刨花干燥、施胶后经铺装、热压而成,设备投资大。
中密度纤维板，木片经蒸煮、纤维分离、施胶、干燥和铺装热压成型。设备复杂、投资较大。如生产规模1万m3/a国产设备约1000万-1500万元,进口设备(5万m3/a)需2亿元以上。
实木颗粒板，是以一定几何形状的刨片(通常为长50-80mm,宽5-20 mm,厚0.45-0.6mm)经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。设备复杂、投资大,如进口设备(10万m3/a)约4亿元。
  4、综合分析
1)在天然林资源日益匮乏和大径材减少的情况下,胶合板和细木工板单板所需的原料来源将越来越困难,成本将会提高。人造板的原料将由以加工剩余物为主转向于依靠人工速生林和小径材的利用。实木颗粒板的发展符合这一方向。
2)实木颗粒板基本保留了木材的天然特性,具有良好的物理力学性能。OSB的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度高得多,故适宜于作结构材料,这是中密度纤维板和普通刨花板不可比拟的。
3)实木颗粒板与胶合板相似具有良好的力学性能,适宜于作建筑结构材料,但胶合板原材料来源困难、成本大,因此在这领域的许多方面实木颗粒板将比胶合板更具有竞争优势。从加工性能、加工质量、使用寿命和经济效益等方面衡量,实木颗粒板在家具制做和室内装修方面是理想材料。在车船制造等方面,实木颗粒板与中密度纤维板和普通刨花板一样都可以被很好的使用,如列车车箱侧板、地板、坐椅板,客车车箱板、隔板,包装板、音箱、箱包的内衬板、工艺品等。
4)随着实木颗粒板找业原料林基地建设的完善和林业部门对“育林费”等方面更多的政策，实木颗粒板的原料费用将会下降，实木颗粒板将会更具有竞争力，也将越来越被消费者认识和接受。

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